中國石油網(wǎng)消息 （記者李志強(qiáng)）眼下，在獨(dú)山子石化公司，“環(huán)境保護(hù)”就像三伏天氣一樣的熱。隨著環(huán)境保護(hù)工作力度逐年加大，周邊居民明顯感覺到：幾乎聞不到異味，也看不到煙囪冒黑煙，天空更藍(lán)了。

　　今年上半年，公司按照國家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和奎獨(dú)烏區(qū)域特別排放限值要求，實(shí)施完成16個(gè)環(huán)保提標(biāo)項(xiàng)目。

　　獨(dú)石化公司熱電廠二電鍋爐3號(hào)爐脫硝及制硫系統(tǒng)改造成功，煙氣排放達(dá)到新疆維吾爾自治區(qū)特別排放限值要求。

　　熱電廠老區(qū)煙氣脫硫脫硝提標(biāo)改造項(xiàng)目涉及現(xiàn)有二電6臺(tái)220噸/小時(shí)粉煤鍋爐。6月份項(xiàng)目3號(hào)爐脫硝及制硫系統(tǒng)階段改造完成，已滿足國家最新排放要求。待2018年項(xiàng)目全面改造完成后，將進(jìn)一步降低二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放的濃度，最終達(dá)到火電企業(yè)超潔凈指標(biāo)要求。

　　煉油新區(qū)硫黃尾氣提標(biāo)改造項(xiàng)目，是獨(dú)石化公司今年重要環(huán)保升級(jí)項(xiàng)目之一。這個(gè)項(xiàng)目采用煙氣堿洗工藝，通過堿液的洗滌作用，將煙氣中的二氧化硫控制在100毫克/立方米以下。該項(xiàng)目投用后煙氣二氧化硫低于50毫克/立方米，滿足最新煉化標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

　　公司煉油廠按照一催化環(huán)保開工方案組織開工，一催化裝置從停工、檢修，到開工，步步按綠色目標(biāo)嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保管控方案，實(shí)現(xiàn)了“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)”綠色環(huán)保停工，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

　　煉化裝置設(shè)備密封點(diǎn)很多，因法蘭老化或密封不嚴(yán)而發(fā)生微小泄漏，只是在一般情況下肉眼無法看到，泄漏出來的有機(jī)物質(zhì)主要是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）。獨(dú)石化利用LDAR技術(shù)后，幾乎所有的泄漏點(diǎn)都被檢測了出來。

　　從2016年開始，獨(dú)石化投入2219萬元，建立運(yùn)行揮發(fā)性有機(jī)物管控平臺(tái)，完成在運(yùn)裝置74.6萬個(gè)密封點(diǎn)建檔工作，每年可減排VOCs400多噸，廠區(qū)VOCs排放大幅度降低。

　　獨(dú)石化還利用新工藝對(duì)污水系統(tǒng)進(jìn)行除臭治理，“十二五”以來，建設(shè)投用了15套除臭設(shè)施，惡臭氣體排放得到有效控制，外排污水達(dá)到國家新標(biāo)準(zhǔn)，乙烯1號(hào)工業(yè)水污水尾氣治理成效顯著。

　　如今，凡是從獨(dú)石化煉化新區(qū)乙烯原料罐區(qū)經(jīng)過的人，都會(huì)被粉刷一新的原料罐所吸引。經(jīng)過兩個(gè)月的施工，它們由原來外面整體是不銹鋼鐵皮，變成了純白色，襯托著黃色的扶梯、紅色的消防水線，顯得格外“漂亮”。

　　這也是根據(jù)環(huán)保要求進(jìn)行的改造。從5月20日開始，獨(dú)石化先后對(duì)這個(gè)罐區(qū)里包括1000立方米、2000立方米的八個(gè)罐，用新型材料進(jìn)行了隔熱涂裝。經(jīng)過施工單位測試，改造前罐頂溫度50多攝氏度，改造后只有30多攝氏度，有機(jī)化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)進(jìn)一步減少。

　　同時(shí)，公司采用蜂窩式全接液浮盤技術(shù)，完成20具浮頂儲(chǔ)罐浮盤升級(jí)改造，較傳統(tǒng)浮盤儲(chǔ)罐每年減少排放70%，然后再將這些氣體抽至除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理，從源頭上徹底減少了排放。