中國石油網(wǎng)消息 （記者張曉君 通訊員周瑩）吉林石化動(dòng)力一廠以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)節(jié)能減排，創(chuàng)效明顯。7月26日數(shù)據(jù)顯示，在生產(chǎn)裝置創(chuàng)出運(yùn)行最高水平的同時(shí),僅6號(hào)鍋爐燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等攻關(guān)成果的實(shí)施，就累計(jì)創(chuàng)效2787萬元。

　　實(shí)施脫硝改造。這個(gè)廠引用國內(nèi)先進(jìn)脫硫技術(shù)，6、7號(hào)鍋爐煙氣三項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，年降低排污量1214噸，減少排污費(fèi)1009萬元。面對(duì)被專家判了“死刑”的4、5號(hào)鍋爐，該廠眼睛向內(nèi)、開拓思路，通過增加臨時(shí)加氨設(shè)施等一系列措施，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保生產(chǎn)，保證了公司中部16個(gè)化工生產(chǎn)廠的水電汽供應(yīng)。

　　實(shí)施燃料優(yōu)化。鍋爐燃料是制約工廠成本降低的重要因素。為有效降低蒸汽成本，該廠成立鍋爐技術(shù)攻關(guān)組，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員開展攻關(guān)活動(dòng)，鍋爐全部燃用原煤，取得了顯著的降本增效效果。同時(shí)，為進(jìn)一步降低成本，該廠在生產(chǎn)中摸索將4、5號(hào)鍋爐除摻燒油漿外其他全部改為原煤的方式，年摻燒原煤比達(dá)到100%，年可創(chuàng)效1790萬元。

　　實(shí)施挖潛增效。為確保汽機(jī)、鍋爐裝置熱源有效回收利用，減少熱損失，該廠增加了疏水回收系統(tǒng)，將鍋爐、汽機(jī)疏放水全部回收利用，全年回收水量18.396噸。同時(shí)，他們采用乏汽回收新技術(shù)，解決了鍋爐連排、定排的乏汽損失問題，該項(xiàng)目年創(chuàng)效益77.76萬元。通過加裝臨時(shí)凝液管線回收到生水系統(tǒng)，利用原凝液泵房疏水泵，將凝液回收，每年可回收凝結(jié)水80萬噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效302萬元。

　　實(shí)施降損改造。針對(duì)外管網(wǎng)供公司蒸汽負(fù)荷大幅度降低、部分外管網(wǎng)管線處于無負(fù)荷狀態(tài)或低負(fù)荷運(yùn)行、蒸汽損失率高達(dá)21.15%的實(shí)際，為有效降低能源損失，減少經(jīng)濟(jì)流失，該廠積極組織實(shí)施蒸汽管網(wǎng)技術(shù)改造，減少運(yùn)行管線長度3940多米，可減少管線沿程的蒸汽散熱損失3.504萬噸，年減少疏水排放損失1.26144萬噸蒸汽，創(chuàng)效695.27萬元。